对铁素体加球状渗碳体T具钢进行了激光处理。
结果表明：硅在共晶渗碳体和珠光体界面处富集，少量硅进入共晶渗碳体中；
本文用FE3C 8500程序计算了渗碳体的结构振幅，据此，说明了渗碳体的结构消光条件。
试验结果表明，除了石墨和奥氏作基体外，还有合金渗碳体存在。
在薄壁铸件中获得无游离渗碳体和铁素体基体的稀土球铁的关键是高碳过共晶原铁水。
回火时，贝氏体中粗大的渗碳体溶解较慢，减慢了合金碳化物的析出速率。
高碳钢采用奥氏体成分不均匀化淬火，可以得到较多的未溶渗碳体和更高的硬度；
回火作业可以描述为渗碳体析出和凝聚或聚结的过程。
金刚石的生长通过对初生渗碳体的消耗得以进行。
过共析钢可以用正火来消除网状渗碳体,利于球化退火。
高碳钢丝的渗碳体在因拉拔而温度升高的表层附近及拉丝后的片层间距小的区域更易分解；
根据拉丝过程中渗碳体分解的观点，并通过实验数据，对高碳钢丝发生分层现象进行研究。
研究了强磁场对退火处理球墨铸铁力学*能以及渗碳体分解、碳扩散的影响。
在回火过程中，贝氏体中的奥氏体以扩散转变方式分解为铁素体和渗碳体。
细片层珠光体团是由铁素体片和渗碳体片交替叠合而成的复相材料。
细小渗碳体粒子在铁素体基体上的弥散分布可以用溶解-再析出机制来解释。
高于此点，由于超过共析点钢完全由珠光体和退火状态的渗碳体组成，硬度增加并不多。
结果表明，铬在渗碳体中具有严重的偏析倾向，并具有细化和促进珠光体形成的作用。
同时，浇注温度太低，会导致冷却速度加快，这样容易出现游离渗碳体，甚至使整个凸轮都变成白口。
由于这种碳成分的化学分离完全发生在固态中，产生的组织结构是一种细致的铁素体与渗碳体的机械混合物。
为了准确地检验高碳过共析钢盘条中的网状渗碳体，分别对选用**酒精溶液侵蚀和碱*苦味**水溶液热侵蚀两种显示方法进行了比较。
采用X-*线衍*仪、透*电镜研究了可锻铸铁白口组织中硅对共晶渗碳体点阵参数、晶胞体积及晶体缺陷的影响。
采用电子探针及X*线衍*仪测定了可锻铸铁白口组织中硅的分布和硅对渗碳体点阵参数的影响。
