粗纱捻度过大。
用于测定各种纱线的捻度及捻度不匀率。
在上述三种退捻加捻法中，三倍退捻加捻法测试转杯纱捻度的测试结果最大，其次是二重法和一次退捻加捻法。
长丝首先被加捻，再被加热，在加热时使捻度定型;然后冷却，最后除去捻度。
长丝首先被加捻,再被加热,在加热时使捻度定型;然后冷却,最后除去捻度.
影响纱线捻度和加捻效率的主要工艺参数是加捻管的转速和引纱速度。
当纱线被加捻的时候，在捻度的方向上也会相应地形成内应力。
捻度是纱条的一项重要参数。
纺纱是对纤维*体牵伸加捻的过程。长丝比短纤维需要的捻度少。
捻度不够,在纱截面内纤维根数不足.
利用并捻法将*能各不相同的几种长丝纱组合起来，研究并捻捻度和超喂对异组分并捻丝强度和伸长的影响。
高强度的纱线要求有相当大的捻度，但是超过最佳捻度后，附加的捻度会使纱线扭结，最终降低纱线的强力。
用于单纱、股纱等进行直接计数法捻度测定。
两种圆杆上摩擦都随纱线捻度的增加而减少。
针织用纱捻度比机织用纱少，可以是单纱或股线。
用于单纱、股纱等进行直接计数法捻度测定.
因此增加转杯至引纱管区域的捻度，提高该纱段的成纱强力是低捻转杯纺纱的主要关键。
针对转杯纱的结构特点及其对捻度测试的影响，提出了转杯纱的解捻模型。
公司可根据客户要求生产不同原料、不同捻向捻度的各种用途的纱线，即可订做也可来料加工。
这里研究在转杯纺加捻区中加装阻扭件后，讨论分析加捻区中纺纱张力的变化，进而构成阻扭件产生的阻扭矩以及形成阻扭件前后区域捻度分布的变化并建立捻度分布模型。
本文从理论上分析了各主要运动学参数同捻度不匀度之闻的关系。
在细纱生产中，粗纱被拉伸至所需要的细度，同时加上适当的捻度。
捻度数量多少对纤维在纱线内粘合的程度有很大影响。
通过改造导纱轴、规范并线挡车工和倍捻挡车工的*作方法、控制好前工序的捻度不匀率，可有效控制倍捻机上股线扭结疵点。
结果表明，竹节倍数和竹节长度对竹节和基纱的捻度变化影响较大，竹节间距影响不大，可以通过增加竹节长度来减少竹节纱的捻度不匀；
其他单纱，捻度每米超过50转，其他合成纤维长丝制，非供零售用。
认为在设计和生产过程中，纬纱捻度的选择较为重要。
其他单纱，捻度每米超过50转，聚酯长丝制，非供零售用。
通过对不同捻度下空气变形丝缝纫线的*能的比较，研究了捻度对改善线体结构和表面状态所起的积极作用。
羊绒纤维细而短小，如果纱线支数、捻度、织物结构、编织密度搭配不当，则很容易起毛起球。
纤维角度的分布或变化情况*实了纱线内部纤维的转移取决于纱线的捻度。
超低捻纯棉纱线由于捻度低，它织成的针织物具有羊毛般的柔软手感，主要用于针织衣物和毛圈类针织产品。
本文从理论和实践两方面提供了测定低捻长丝纱线捻度的新方法，并通过试验*了本方法的可靠*。
本文是作为气流纱捻度问题研究的第一部分基础*工作，着重研究棉气流纱截面内捻回的大小和分布情况。
不卷缩纱线应具有这样的捻度,即当(握住纱线的两头)使纱线下垂时,纱线没有扭结、并合或自行捻合的现象。
在罗纹机上编织的织物，利用其强捻和普通捻度棉纱丝光后的反光差距，开发出方格效果针织面料。
针织纱被纺成具有更少的捻度，以获得最大膨松结构，并具有相当强力适于加工。
结果表明，UHMWPE纤维的断裂强力随着纤维捻度的增加而减小，纤维浸胶处理后的断裂强力增大；
本文探索了一种新的测试转杯纱捻度的方法─—去除包缠纤维直接计数法，愿与读者共同探讨。
所以要减小织物的纵行歪斜角就得找到能减小纱线捻度活*的办法。
在竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的生产过程中，竹节工艺参数的设计极为重要，竹节工艺参数包括竹节纱周期长度、捻度、竹节长度、粗度和竹节密度。
本文探讨了织物经纬纱捻度，经纬纱密度，织物组织结构的变化对过滤布的透气*，强力和过滤阻力的影响。
本文通过静态及动态模拟实验，研究了赛络菲尔纺各组分的捻度分布规律及成纱机理，并从理论上进行了探讨。
从纤维的物理*能、成纱号数与捻度、纺纱工艺、关键纺纱器材状况、络筒与整经等方面对成纱毛羽的产生因素作了较全面的分析；
本文对Y331A型纱线捻度机在使用中经常出现的故障问题，结合仪器原理进行分析，提出了故障排除方法。
文章介绍了在纺制毛粗纺氨纶包芯纱时，氨纶百分含量、预牵伸倍数和捻度对包芯纱强伸*和**的影响规律；
研究了纤维的捻度及浸胶处理对超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）纤维力学*能及摩擦磨损*能的影响。
本文用逐步回归方法探求涤纶*丝织物的柔软、 悬垂*和织物结构参数之间的关系。得出改善悬垂*除与原料有关外，还需增强丝线的捻度，降低织物的密度和单丝纤度。
