模具及仪器类：压铸模具、低压铸造模具、重力铸造模具、砂型铸造模具、精铸模、冲压模、辊锻模等。
铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之
产品种类:铸造模具、重力浇注模具、压铸模具、低压铸造模具、失蜡铸造模具、冲压模具。
铝合金压铸，压铸模具，精密铸造，精密加工，翻砂铸造，球墨铸铁，灰口铸铁，冲压件，电镀，喷塑，电泳…
铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一。
冲压模具，注塑模具，压铸模具等其他系列。
是*制造精密塑胶模和精密压铸模。
压铸模具的寿命问题一直都是压铸模生产中的难题之一。
模具类型有:塑胶模具、冲压模、铝锌合金压铸模具、吹塑模。
通过调查研究，介绍了我国压铸业的压铸件、压铸机、压铸模和压铸合金材料的生产和制造现状，以及我国压铸业的发展趋。
此钢系高强度热作模具钢，可用于制造热锻模、挤压模、铜合金压铸模。
从而也促进了压铸模CAD技术的发展。
注*模具，吹瓶模具，塑料模具，冲压模具，压铸模具，挤压模具，热流道模具等。
是*设计、制造各种压铸模具及铝压铸产品成型的企业。
压铸模设计中，根据要压铸零件支架的参数*能要求，设计定模和动模两部分。
具有冷冲模、冷冲级进模、注塑模及压铸模设计和制造能力。
具有冷冲模冷冲级进模注塑模及压铸模设计和制造能力
一百零具有冷冲模、冷冲级进模、注塑模及压铸模设计和制造能力。
压铸模具的型芯变形失效很容易造成铸件的成批量报废
压铸模具的型芯变形失效很容易造成铸件的成批量报废。
而低压铸模是采用此项技术的工装保*。
最后一组也是用于弯曲两侧的弯曲压铸模具。
同时对半固态压铸模具及压*系统的改进也进行了讨论，给出了选用半固态压铸机的一般流程
而低压铸模是采用此项技术的工装保*.
交叉复合弯销与液压抽拔交叉型芯压铸模结构，用于压铸带内侧凹的杯形零件。
热作模具锻造中，除上述热作压铸模具钢外，磨耗及热负荷大的模具常采用铸型锋钢。
乐清市红烨通讯有限公司是*从事锌合金和铝合金压铸生产，铸件加工，压铸模具开发与设计以及压铸件成品组装等。
某厂铝合金烤盘压铸模因模面出现大面积龟裂而早期失效。
塑胶模具、压铸模具、检具、工装治具的设计与制造的**企业。
同时，从压铸机选择工艺参数设置浇注系统设计角度探讨了压铸模设计关键技术
该方法不仅适用于锻模，也适用于塑料模和压铸模等其它型腔模打模电极齿形设计。
论述了壳体铸件压铸模工作原理，通过计算确定了抽芯力和抽芯距离以及斜销直径。
旗下设有，河源市速达光电加工厂，山西速品精密压铸模具厂。
介绍了自动安平水准仪系列11个产品3种本体压铸模的设计技术。
研究热管结构对压铸模具冷却能力影响的定量关系。
本压铸模则采用一种新机构———滚珠丝杠齿轮脱螺纹机构。
为减小成形梯形楷型芯的抽出距离，减小压铸模体积，设计了带有四开式斜滑块分型抽芯机构的压铸模。
提出了此类专家系统建模的三步曲，并将该方法应用于面向对象的压铸模设计专家系统中。
为减小成形梯形槽型芯的抽出距离，减小压铸模体积，设计了带有四开式斜滑块分型抽芯机构的压铸模。斜滑块在推杆作用下沿导滑槽移动，在完成分型和抽芯的同时将铸件推出。
为提高压铸模具的表面*能，进而提高模具寿命，使得各种各样的表面处理技术日渐发展。
这些方法已在注塑模和压铸模的设计制造中得到部分应用，取得了很好的效果。
本文给出了拉钩铸件弯销-斜销二级联合斜向抽芯压铸模实用结构，论述了模具分型面的确定、结构特点和工作原理。
本文给出了浮子室体铸件斜销-齿轴-齿条二级联合斜下抽芯压铸模实用结构，论述了模具结构特点和工作过程。
介绍了国外压铸模CAD／CAM的研究进展和国内已经取得的成果和研究简况。
为了研究压铸模与铝合金金属间化合物的形成与分解过程，进行了热浸铝试验。
装订时，胶管经过高温和高压铸模处理，经装订后的文件绝不会松脱，持久力达二十年之久。
天马精密模具公司是模具生产技术企业，*从事塑胶模具、压铸模具的设计、开发与制造及塑胶产品的生产。
此团队为了内部发表，就先以硬纸板建立较小的模型，然后开始著手建立大规模的、压铸模类的产品，可供小孩子去测试的。
给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构，锁模力计算和工艺参数，论述了模具工作原理和设计要点。
尺寸数据都来自于《模具设计与制造简明手册》，因此，本系统可以看作是一个数字化的压铸模具设计手册。
通过对砂轮机托架压铸模设计方案的分析与改进，延长了模具使用寿命，说明了合理设计的重要*
采用面对对象的知识表达方法，利用MFC与MDT0三维造型软件相结合，研究开发了基于三维参数化造型技术的三角带轮压铸模智能CAD系统
