如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
气动调节阀由气动执行机构和调节阀两部组成。
软密封闸阀也可作调节阀使用。
它具有调节阀和浮针不锈钢气阀墨盒。
等百分比调节阀口径一般较小，当需要大口径调节阀时，实际工程中会采用调节型蝶阀来替代。
保持阀，调节阀，联结处，软管和仪器清洁，没有滑腻。
管道的安装应按照要求包括隔离阀和旁通阀，用于控制全流量手动控制调节阀、排液阀和排气阀。
调节阀类:调节管路中介质的流量和压力。
气箱通过调节阀、净化器和输液瓶相通。
FLF风量调节阀为全铝合金拉模后制作。
非调节阀，也控制和监察控制系统。
自力式调节阀虽然调节精度不高，但能自成一个调节系统。
针对供暖系统的动态调节问题，提出三通调节阀的定流量调节形式。
若主汽阀、调节阀以及抽汽逆止阀的阀杆上结垢引起卡*，还可能导致汽轮机发生严重事故。
在每节的进风口与出风口处都设有调节阀，调节风量的大小。
在管道上安装调节阀，使其阀体上的箭头指向流体流向。
液压动力。四孔调节阀门和四孔方向控制阀门。02,03,05尺寸。夹持尺寸。
电动V型调节阀用于调节管路中介质的压力及流量。
我们知道，目前除了蝶阀和隔膜阀在结构上完全对称外，所有其他结构的调节阀都是不对称的。
从调节基本原理上看，平衡阀实际上就是一种有开度指示的手动调节阀。
针对调节阀的流量特*、压降、闪蒸、气蚀及噪音等问题介绍了调节阀在选型和应用中的要点。
这种疏水阀应该是美国瓦茨调节阀公司系列G，MG浮子和恒温疏水阀。
因而阀流通能力比一般调节阀大且无泄漏，在许用压差范围内可作切断阀用。
这种总成应该是美国瓦茨调节阀公司系列
目前工厂生产的主导产品有：波纹管密封截止阀、自由浮球疏水阀、先导式减压阀、气动调节阀、自作用式温控阀、汽水分离器等。
强调调节阀系统在水击控制中必须反应灵敏、关阀速度快。 指出调节阀的另一重要作用就是启泵保护。
通过进气调节阀可调转速后排气系统可保*砂磨面不被水、油损坏。
气流调节阀：气流调节扭与挡风板均为高密度PP材质，用304不锈钢方棒连接，手动调节外部阀门旋钮，控制气流量。
阀门泄漏量符合ANSIB16.104标准，调节阀配用不同的多*簧执行机构，输出力大。
进气口开大排气口关小使输出压力增加，因此执行机构推杆向下移动使调节阀阀芯开启或关闭。
但有关人士指出，我国电动给水调节阀阀门业有可能利用后发优势实现跨越式发展。
如果要调节阀门的设置，则利用六角扳手松*紧帽螺丝，参阅图3。
这种调节阀应该具有大容量的特*，并且具有维修简易的设计结构。
在对车辆进行常规维护时，空气滤清器和压力调节阀pcv容易被忽视。
一般情况下，角型调节阀均采用正向安装，即底进侧出。
在控制管道上安装一个针形阀。如果压力不稳定，会导致调节阀跳动，对这种阀门进行节流可以稳定系统压力。
一百全功能超轻型调节阀突破了调节阀的笨重和功能不全问题之后，我们又致力于复杂工况密封难的突破。
全功能超轻型调节阀突破了调节阀的笨重和功能不全问题之后，我们又致力于复杂工况密封难的突破。
而在正常工艺条件下，调节阀的开度是适中的，即使小开度也是短暂的，所以调节阀可正常安全使用。
V47温度调节阀体积小，重量轻，安装简便，使用寿命长，阀体密封采用V型环高温密封组件，可防止阀杆过紧抱死或漏气的可能*。
波音公司的解决之道：在机翼上安装近24个调节阀，并以电脑控制系统协调*作。
百叶窗式风量调节阀是公司在引进日本技术的基础上，消化研制的一种新型节能的高效产品。
自力式压力单座调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量实现自动调节的执行器产品。
小心清洗进口管道系统的外来物质，安装调节阀时要使得水流箭头指向水流方向。
将控制器的输出作为实际输出来控制调节阀的开度，以达到给定设定目标。
前言：目的对分程控制系统中调节阀分程特*的确定方法进行改进，提供一种简捷的确定方法。
在给水调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口、过热器出口与主汽阀之间，再热气进出口、都应装设压力表。
除非另有规定，否则应使用带法兰的调节阀，或*入管道法兰间的阀门。确定法兰最低额定值符合工程管道规范要求。
在水加热后，检查系统压力。如果压力太高，则从锅炉将水排泄出来，并且将进水调节阀压力调节到12psig。
在水加热后，检查系统压力。如果压力太高，则从锅炉将水排泄出来，并且将进水调节阀压力调节到SIG。
简要叙述了苯*生产过程中介质对调节阀节流件的腐蚀，分析了介质浓度、温度对材料耐腐蚀*能的影响。
你可以加一个调节阀作为流体控制的手段来解决这个问题，你在喂料口上加一个热电偶就可以了。
为了降低耗水量，让你的淋浴间还有水龙头装有合适的温度调节阀门，可以让水保持在一个恒定的温度。
一百这些调节阀的理想应用场合如油管线，检测装置，高压锅，蒸汽保温餐桌，蒸汽熨斗，单散热器，硫化器，杀菌器和生产线。
文章提出了一种计算无连续开度反馈的电动调节阀开度的算法，并应用于实际工业过程控制系统，取得了很好的控制效果。
