1、设计了反压式浇注系统；
2、对底注、中注及阶梯注三种浇注系统进行对比。
3、通常浇注系统由主流道，分流道和浇口组成。
4、这个铸件的浇注系统一点也不复杂。
5、论述了浇注系统和排气系统的设计方法和原则，确定了浇冒口合一的浇注方式和五种排气方式。
6、合理设计浇注系统是塑料注*模设计的关键。
7、注*模的浇注系统是指从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，它是模具的一部分，一般分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类。
8、不要这样走，没有你我怎么办……大叔，我爱你，我爱你啊 我也是……爱你，这件事，已经做到了……
9、浇口杯液位控制是浇注系统中重要的环节，是铸造生产的核心。
10、浇注系统的平衡最终通过调整浇口的尺寸来达到。
11、表明采用收缩模数法计算浇注系统尺寸，用浇注系统补缩的无冒口工艺是可靠的。
12、介绍了锌合金压铸浇注系统设计的最新方法。
13、浇注系统的设计是铸造工艺设计的主要内容。
14、而且，浇注系统设计了从流层中隔离氧化层。
15、设计了螺纹脱模机构、浇注系统、螺纹转动保险机构和温度控制系统。
16、在模具设计过程中充分CAE技术来优化设计浇注系统和冷却系统。
17、并说明了材料的流变*质在注塑模浇注系统设计中的应用。
18、通过计算设计了注塑模具的成型结构、 脱模机构、浇注系统等方面。
19、在充分考虑了非平衡浇注系统的沿程损失与局部损失的情况下，从能量角度确定了非平衡浇注系统第二级分流道和浇口半径之间的关系。
20、简述了注*模两大类浇注系统，介绍了一种新型的绝热流道浇注系统，并成功应用在大型注*件的成型上。
21、如果下暴雨了，那你有多忧郁啊？
22、镜片注*模设计的关键在于浇注系统、排溢系统、模具刚度的设计及模具材料的选择、热处理。
23、注塑模具的典型结构由成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、温度调节系统等。
24、模具设计完成后，设计模具的浇注系统、排气槽、溢流槽以及定位孔等。
25、以一些铸件为例，介绍消失模铸造实际使用的浇注系统。
26、根据大孔出流理论设计的浇注系统符合实际生产。
27、根据压铸件的形状、尺寸，以及浇注系统和脱模等要求，设计分型面。
28、根据均衡凝固技术关于大、中件内浇口要分散与“靠边”的原则，布置、设计出分散引入式浇注系统；
29、通过对工具箱的塑件工艺分析，确定了直浇口浇注系统、推杆、顶板联合顶出的模具结构。
30、作者通过对铸造过程中浇注系统的分析和研究，发现影响铸件质量的主要因素是浇注过程中浇口杯的液位。
31、系统主要功能包括：通用铸造工艺参数设计、实用冒口设计、浇注系统设计等。
32、基于无气隙平稳充型浇注系统的设计原理，设计了摇枕铸件的浇注系统并进行了充型和凝固过程的计算机模拟。
33、本文介绍了平板类灰铸铁件易产生的各类铸造缺陷及其在生产中常用的各种浇注系统，并分析了各类浇注系统的优缺点。
34、应用三维流动模拟软件HSCAE3D6 0对*箱定位板注塑模的浇注系统进行优化。
35、浇注系统是注塑模具结构设计中的一个重要组成部分，也是塑料熔体进入模具型腔的唯一通道。
36、注塑工艺中多型腔非平衡浇注系统的平衡状况，在很大程度上影响制品的质量。
37、同时为了满足工艺设计的要求，对铸件本身和浇注系统、冒口的质量进行了精确统计。
38、相比传统的反重力铸造技术，该技术配合合适的浇注系统对铸件*能有明显的改善作用。
39、对A30气缸体夹砂废品产生的原因，即型砂*能、铸件结构、浇注速度、浇注系统的布置等方面的要素进行了分析。
40、采用差压铸造工艺，研究垂直缝隙式浇注系统浇注的铝合金硅铸件不同位置的组织和力学*能变化。
41、探讨了浇注系统、浇注温度、牵引速度等工艺参数以及内结晶器的冷却腔结构和锥度等对空心管坯成形的影响规律。
42、根据塑件结构及其模具特点，基于ANSYS软件，建立并模拟了塑料熔体在浇注系统中的流动模型。
43、对模具从浇注系统、流道板及模具的温度控制和强度、刚度等方面进行了深入的研究。
44、结果表明该算法具有很好的效果，为浇注系统的优化设计提供了依据。
45、铸件浇注系统和工艺参数的设计是否合理在很大程度上决定了铸件的质量。
46、它是指将计算机模拟与X*线实时观察相结合，进行铸件浇注系统优化设计的新技术。
47、此系统主要解决了四个难点：浇注系统设计、冷却系统分析、型腔、型芯的曲面造型设计、装配图和零件工作图的设计绘制。
48、我押“有” 你要押在哪一边，是悲伤，还是爱情 悲伤的爱情
49、最后以*器壳体塑件为例，给出了应用开发的智能化设计系统进行注塑模具浇注系统设计的基本流程与方法。
50、针对电刷端盖压铸件结构及工艺要求,选择端盖口部大端面为动静模分型面,铸件上各成形小孔由动静模型芯对接组成,浇注系统采用中心浇道。
51、浇注系统采用非平衡浇道的分布形式，在不影响塑件质量的前提下，既使型腔布局简单，又缩短了分流道的长度。
52、参照DISA工艺设计标准并结合公司以往经验，使用封闭一开放式浇注系统设计出结构复杂、高强度的QD 90缸座铸件的工艺系统。
53、详细介绍了采取顶注式浇注系统、成形外冷铁、复合铸型、组芯造型的铸造工艺，成功地生产出批量铝叶轮。
54、分析了栅板零件的工艺*，介绍了栅板注*模的设计方案及设计要点，并对浇注系统的设计计算作了较详细的阐述。
55、分析了塑件的成型工艺及模具注*成型对塑件质量的影响，介绍了浇注系统的设计，模具分型结构、模温控制的设计。
56、采用该方法对桑塔纳轿车前保险杠注*模浇注系统进行优化设计后，在保*熔体充模的情况下，流道截面有较大的减小
57、通过对主体压铸件的结构工艺*分析，确定了模具结构设计方案，介绍了台阶分型面选择、立式缝隙浇口浇注系统设计、预复位推出机构设计和镶块镶拼结构设计。
58、前言：对烘缸缸盖在铸造过程中易出现的皮下气孔问题进行了分析，并对缸盖浇注系统的工艺改进作了进一步探讨。
59、详细地叙述了模具成形零件的设计、液压侧抽芯机构、浇注系统和其他结构的设计过程，以及模具工作过程。
61、利用mpi的分析结果，找寻到对熔体平衡流动最为合适的浇注系统设置，从而比较圆满地解决了用户的实际问题。
62、综合考虑凝固、冷却、打箱、切除浇注系统和热处理影响建立数值模型，准确预测铸件在整个热加工工序中的变形。
63、通过改进浇注系统，特别是采取在进、排气道芯砂中添加特殊抗脉纹添加剂及在砂芯表面涂刷烧结型涂料等工艺，有效地预防和消除了脉纹缺陷。
64、百姓称他为神，闯过血雨腥风，杀敌无数，当得起武神二字。
65、详细介绍热流道模具浇注系统结构设计和尺寸计算、热流道板加热功率计算、热流道板线膨胀量计算及在设计时应注意的一些问题，并介绍了一种二级脱模机构。
