研究电渣熔铸过程中渣皮的形成机理。
系统论述了电渣炉发展的三个阶段,以及电渣炉最新发展.
系统论述了电渣炉发展的三个阶段，以及电渣炉最新发展。
渣池和金属熔池是电渣熔铸过程中两个最重要的区域。
认为是竖向钢筋电渣压力焊的理想设备。
利用PLC技术实现了电渣焊焊丝摆动系统的控制；
高压锅炉锅筒纵缝焊接时，采用的焊接设备为电渣焊。在不具备电渣焊的情况下用改进的埋弧自动焊成功的替代了电渣焊。
该结构型式是降低电渣炉冶炼电耗的有效措施，在国内外推广使用。
不同熔剂或熔渣的R_计算值对电渣重熔、保护浇铸及焊接的工艺过程有一定指导意义。
人们发现电渣焊缝的断裂韧*较鉴定试验所给的结果要低。
箱型梁柱:电渣焊工艺，四块钢板，八条焊缝，里外焊透。
耐磨蚀*优良的电渣重熔钼不锈钢，不需施以镀铬。
竖向钢筋电渣压力焊技术的应用，代替了搭接绑扎和手工电弧焊的方法。
采用正交试验法，优化出自耗电极自动进给系统下的电渣熔铸工艺参数。
电渣熔铸过程中熔渣的流动决定了熔铸体系温度场的分布以及金属熔池的形状，最终影响熔铸钢锭的质量。
根据计算结果，讨论了椭圆封头瓜瓣丝极电渣拼焊工艺的可行*，并将计算结果用于指导生产。
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯曲扭曲等严重变形。
介绍了电渣焊在高炉炉壳纵缝焊接中的应用及相关工艺和*作步骤。
根据设备的技术要求设计了系统硬件和PLC应用软件，该系统已用于自制双丝电渣焊设备。
对电渣熔铸模块采取必要的预处理——均匀化退火或正火，可以进一步提高模具的使用*能。
基于有限元软件，采用数值模拟的方法研究了电渣炉重熔期大电流导体产生磁场的空间分布规律。
由于高铬铸铁、高速钢等轧辊材料的使用和电渣熔铸等技术的发展，铸造轧辊技术得到了快速发展。
用连续测温技术测定了有底吹氩气搅拌的实验钢包电渣加热时不同加热功率条件下的钢水升温曲线。
在使用电渣熔铸方法生产变截面复杂铸件的过程中，经常会发生结晶器被侵蚀甚至击穿的重大事故。
采用碱*平炉+ESR(电渣重熔)法生产高强韧管坯，能完全满足管坯的各项技术要求，各项理化检测结果与采用碱*平炉+真空除气+ESR法生产的同类管坯水平基本相当。
