1、给出了坯料尺寸及热挤压力的计算方法，并对整形模、挤孔模、热挤压模的设计做了介绍。
2、布鲁斯建议：热作模具钢包括锻压、热挤压和压铸模具钢。
3、此外，热挤压变形导致晶须沿挤压方向排列，提高了材料的力学*能。
4、研究了挤压比对热挤压AZ91镁合金显微组织和拉伸*能的影响。
5、对H13热挤压齿轮模的表面失效进行了分析，为提高H13热挤压齿轮模的寿命对其进行了离子渗氮。
6、为了克服摩擦，使用了反向热挤压。
7、叙述了气门顶杆热挤压模失效形式。
8、挤压速度、挤压毛坯的温度、型腔温度、模具的表面粗糙度以及挤压毛坯的化学成分是影响热挤压件表面质量的主要因素。
9、研究了氮气雾化316L粉的真空碳热还原烧结规律和挤压坯密度对热挤压工艺和挤压材*能的影响。
10、本发明提供了一种异形截面钢材局部加热挤压工艺及其装置。工艺过程包括原料准备，对钢坯进行局部加热及通过挤压模挤压成型。
11、采用热挤压法成型制备出卤化银多晶光纤。
12、提出了虎克式万向节热挤压成型的可行*。
13、介绍了生产六方套热挤压模具的设计方法。
14、西班牙挤压成型钢管公司采用热挤压工艺成功地生产出双金属无缝钢管。
15、分析了异型材热挤压时造成挤压模具开裂失效的各种原因，并提出了预防和补救措施。
16、电镜观察显示热疲劳是硬质合金热挤压模具失效的主要原因。
17、同时还发现，由于原始颗粒边界的原因，MGH754合金热等静压态的塑*要比热挤压态的低很多。
18、采用真空热压技术和热挤压技术，将颗粒制成了试验棒材，测试了材料的力学*能。
19、角钢及丁字钢，除热轧、热拉拔或热挤压外未经进一步加工，截面高度在80毫米及以上。
20、二百角钢及丁字钢，除热轧、热拉拔或热挤压外未经进一步加工，截面高度在米及以上。
21、铁或非合金钢的其他条、杆，除锻造、热轧、热拉拔或热挤压外未经进一步加工，包括轧制后扭曲的。
22、分析了常规熔炼钢制造的铝型材热挤压模的失效原因及影响因素。
23、研究了热挤压态MB 26镁合金的静态与动态再结晶过程。
24、本文研究了MGH956 (ods)合金的热挤压工艺对组织和*能的影响。
25、根据金属塑*流动理论和设计方法，提出新的热挤压工艺。
26、分析了高压开关零件LW8 - 35sf 6铝合金拉杆的热挤压成形工艺及模具设计。
27、玻璃润滑热挤压工艺十分适合不锈钢、耐热钢、镍基合金无缝钢管的生产。
28、对AZ31B镁合金挤压材加工态和退火态组织进行了研究，结果表明镁合金在热挤压过程中发生了动态再结晶。
29、采用高能球磨法混料和低温快速热挤压工艺相结合，是实现增强体颗粒均匀分布的最有效方法。
31、产品方案：项目产品采用激光烧结热挤压高新工艺技术生产汽车发动机进排气阀座。
32、利用电磁感应辅助加热挤压膨化机对植物秸秆进行了膨化加工试验
33、结果表明：原始粉末颗粒尺寸大小能显著影响材料热挤压后的显微组织和*能。
34、因此，在热挤压过程中，如何减少磨损、避免局部磨损过大是设计人员最关心的问题之一。
